如何確保水性光油的質量？輕質油品質的穩定性當然非常重要，對于來料檢驗(檢驗粘度、固含量和 ph 值)來保證批量質量的穩定性是必要的。
一般采用水性光油可直接上機操作使用，而且水的揮發性比天那水弱得多，因而水性上光時質量較穩定。但如果我們長時間發展循環，特別是在高溫干燥季節，水油中的水份也會大量研究蒸發，可以同時通過分析測定粘度來確定企業補充水量的多少。此外，操作工還要能夠根據學生不同的情況需要適時做出調整車速、輥距、烘道溫度，這也是為了保證水性上光質量安全穩定的重要內容一環。
（1）光學和油粘度：用4#杯在25秒以上內測量，光和油固體含量確保在35%~40%。如果輕質油太厚，應緩慢加入酒精和水的混合物。酒精與水的比例為1：1；如果輕質油太薄，應加入原輕質油。
光滑油半徑：如果光滑的油粒粗糙，容易拖動下一組印刷品的油墨顏色，導致網點變形；如果光滑的油粒太細，容易導致自動貼紙機移動不平穩、打滑。
(3)清漆干燥: 表面干燥時間不得超過10-15秒。用大拇指輕輕擦拭，不要有劃痕。如果光油干燥過慢，對油墨膜的保護作用減弱，如果光油干燥過快，則會堵塞網紋孔。冬季低溫低濕，低溫低濕開放干燥，慢慢加入10% 的酒精與水的混合物，酒精與水的比例為1:1。
(4)清漆的防水性能:清漆要防止瓦楞紙箱吸收環境中的水分。如果清漆防水性能差，容易導致瓦楞紙箱面與面的粘連，損壞墨膜。印刷前，應進行防水和防粘測試。
（5）光油的更換與清潔：光油出現變臟、雜質、串色后應立即進行更換。光油在使用一個單位工作時間問題后會變臟、不清潔，在印刷企業網點條紋等細膩印品時，需要及時更換新光油，以避免臟光油內的細小產品雜質可以通過網紋輥轉移到承印物上，對印刷技術圖文信息造成嚴重劃傷蹭臟。另一重要方面，光油一旦串色，壓光后印品表面之間會有一種朦朧發花的效果。
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