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使用真皮處理劑（通常指粘接前的表面處理劑或涂飾前的底涂劑）時(shí)，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和注意事項(xiàng)，以確保處理效果、操作人員安全、皮革品質(zhì)以及最終產(chǎn)品的性能。以下是關(guān)鍵注意事項(xiàng)：

一、 安全防護(hù)為首要前提?
通風(fēng)：? 必須在?良好通風(fēng)的環(huán)境?（如通風(fēng)櫥、強(qiáng)排風(fēng)設(shè)備）下操作。處理劑通常含揮發(fā)性有機(jī)溶劑（丙酮、酯類(lèi)等），避免吸入蒸氣。
防護(hù)裝備：?
呼吸防護(hù)：? 佩戴合格的?防有機(jī)蒸氣口罩或面罩?（如配備活性炭濾盒）。
手部防護(hù)：? 佩戴耐化學(xué)溶劑的手套（如丁腈手套、氯丁橡膠手套），避免皮膚直接接觸。普通乳膠手套防護(hù)效果差。
眼部防護(hù)：? 佩戴防濺護(hù)目鏡或面罩。
身體防護(hù)：? 穿防滲透工作服或圍裙。
防火防爆：? 絕大多數(shù)真皮處理劑高度易燃！嚴(yán)禁明火、火花（包括靜電火花）、高溫?zé)嵩础Ｊ褂梅辣娖髟O(shè)備。儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源和氧化劑。
禁食禁飲：? 操作時(shí)禁止飲食、吸煙。
二、 材料與預(yù)處理確認(rèn)?
確認(rèn)皮革類(lèi)型：?
處理劑主要針對(duì)?天然真皮（牛皮、羊皮、豬皮等）?。切勿用于PVC、PU合成革等人造材料（會(huì)造成損傷）。
不同種類(lèi)/鞣制工藝的真皮（如全粒面、修面、油蠟皮、植鞣革、鉻鞣革）對(duì)處理劑的耐受性和反應(yīng)可能不同。
表面狀態(tài)檢查：?
確保皮革表面清潔、干燥?，無(wú)大量浮灰、油污、汗?jié)n、舊涂層或脫模劑殘留?。必要時(shí)先用專(zhuān)用皮革清潔劑預(yù)處理。
檢查皮革是否有破損、過(guò)度干燥或涂層龜裂。
先做小樣測(cè)試（極其重要！）：?
在?不顯眼部位或邊角料?上先進(jìn)行小范圍處理和后續(xù)工藝（如上膠、涂飾）測(cè)試。
觀察：
皮革顏色、紋理是否變化？
是否引起過(guò)度收縮、變硬、變色？
處理劑是否被均勻吸收？
后續(xù)膠水/涂層的附著效果如何？
測(cè)試滿意后方可大面操作。?
三、 操作過(guò)程關(guān)鍵控制?
選用合適工具：?
刷涂：? 使用不掉毛、耐溶劑的專(zhuān)用毛刷（如尼龍刷）。確保刷涂均勻、薄透。
噴涂：? 使用低壓噴槍?zhuān)ū苊忪F化過(guò)度造成浪費(fèi)和污染），噴距和氣壓需調(diào)試合適。
擦拭：? 使用干凈、不掉屑的白棉布或無(wú)紡布蘸取適量處理劑擦拭（常用于清潔活化）。
禁止浸泡！? 處理劑并非清洗液，過(guò)度滲透會(huì)損傷皮革。
用量控制：?
遵循?“少量、均勻、薄層”? 原則。處理劑只需潤(rùn)濕表面，?切忌過(guò)量或反復(fù)厚涂?。
過(guò)量會(huì)導(dǎo)致：
皮革纖維過(guò)度溶脹、松散，強(qiáng)度下降。
油脂被過(guò)度清除，皮革變干變硬。
滲透過(guò)深，后續(xù)膠水無(wú)法形成有效粘接層（吃膠過(guò)多導(dǎo)致缺膠）。
干燥時(shí)間長(zhǎng)，溶劑殘留風(fēng)險(xiǎn)高。
均勻性：?
確保處理劑覆蓋所有需要粘接或涂飾的區(qū)域，無(wú)遺漏。
避免局部堆積或流淌。
干燥/活化時(shí)間：?
嚴(yán)格遵循產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的?“開(kāi)放時(shí)間”或“待干時(shí)間”?。
處理劑需要?充分揮發(fā)溶劑?至表面干燥（通常指“表干”），達(dá)到最佳活化狀態(tài)。
未干透時(shí)上膠/涂飾：?
溶劑會(huì)干擾膠水固化，導(dǎo)致粘接力下降、開(kāi)膠。
涂層可能出現(xiàn)針孔、縮孔、附著力差。
過(guò)度干燥（超過(guò)開(kāi)放時(shí)間）：?
活化效果下降，需重新處理。
環(huán)境溫濕度對(duì)干燥時(shí)間有顯著影響（溫度低、濕度高則干燥慢）。
四、 環(huán)境與儲(chǔ)存要求?
環(huán)境條件：?
適宜溫度：? 通常在 ?15-35°C? 環(huán)境下操作。溫度過(guò)低影響干燥和滲透；溫度過(guò)高導(dǎo)致?lián)]發(fā)過(guò)快不易控制。
適宜濕度：? 相對(duì)濕度控制在 ?50%-70%? 為宜。濕度過(guò)高會(huì)延長(zhǎng)干燥時(shí)間，并可能引入水分影響膠水固化。
容器密封：? 使用后立即蓋緊桶蓋/瓶蓋，防止溶劑揮發(fā)導(dǎo)致成分變化、濃度升高或失效。
儲(chǔ)存：?
置于陰涼、通風(fēng)、干燥處，遠(yuǎn)離熱源、火源、陽(yáng)光直射。
遵循產(chǎn)品標(biāo)簽上的儲(chǔ)存溫度要求。
保持容器豎立，防止泄漏。
保質(zhì)期：? 注意產(chǎn)品保質(zhì)期，過(guò)期產(chǎn)品性能可能下降，慎用。
五、 廢棄與環(huán)保?
廢液/廢布處理：?
沾染處理劑的廢布、廢棉等是?危險(xiǎn)廢物?，含易燃溶劑。應(yīng)置于專(zhuān)用帶蓋金屬容器中，交由有資質(zhì)的危廢處理公司處置。
嚴(yán)禁隨意丟棄或投入普通垃圾桶！?
容器回收：? 空桶按危險(xiǎn)廢物容器處理規(guī)定執(zhí)行。
六、 常見(jiàn)錯(cuò)誤與禁忌?
混合使用其他處理劑：? 嚴(yán)禁隨意混入 PVC處理劑、萬(wàn)能處理劑或其他不明化學(xué)品。
用于非皮革材料：? 絕對(duì)禁止用于PVC、PU革、布料、橡膠等非真皮材料（效果差且可能損傷材料）。
代替清潔劑/保養(yǎng)劑：? 處理劑不是日常皮革清潔護(hù)理產(chǎn)品，頻繁使用會(huì)損害皮革。
忽視個(gè)人防護(hù)：? 長(zhǎng)期暴露于溶劑中危害健康，絕不可大意！
在密閉空間大量使用：? 極易引發(fā)中毒或爆炸危險(xiǎn)。

總結(jié)：安全、測(cè)試、適量、均勻、干燥——是真皮處理劑使用的黃金法則。?
嚴(yán)格遵循產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)（MSDS/SDS），做好個(gè)人防護(hù)，重視小樣測(cè)試，控制用量和干燥時(shí)間，是確保操作成功、人員安全、皮革完好的關(guān)鍵。牢記其“活化預(yù)處理”的本質(zhì)定位，避免濫用或誤用。