適用于皮革改色的油漆技術方案
皮革改色油漆需滿足 ?高附著力?、?柔韌性?、?耐折性?、?透氣性? 及 ?環保性? 等核心要求。基于油性聚氨酯樹脂的配方設計可兼顧色彩表現與皮革保護功能。以下為選型、配方及工藝全流程指南：
一、樹脂體系選擇與改性?
基體樹脂類型?
脂肪族聚氨酯（HDI基）?：耐黃變優異（ΔE＜1.5，QUV 500h），適合淺色/彩色皮革；
聚醚型聚氨酯（PTMG基）?：低溫柔韌性（-30℃對折無裂紋），適用高頻彎曲的鞋面/箱包；
水性/油性混合體系?：添加水性聚氨酯乳液（30%-40%）改善透氣性（透濕率＞800g/m²·24h）。
功能改性策略?
彈性增強?：添加氫化丁腈橡膠（HNBR，5%-8%）或SEBS（10%-15%），提升伸長率至＞300%；
附著力強化?：引入硅烷偶聯劑（KH-550，2%-3%）或磷酸酯類附著力促進劑（1%-2%）；
透氣性優化?：微孔結構設計（粒徑5-20μm空心玻璃微球，添加量8%-12%）。
二、皮革改色油漆配方設計?
組分? ?功能? ?推薦類型與比例?
樹脂基料? 成膜與粘接 脂肪族聚氨酯（40%-50%） + 聚醚改性（10%-15%）
顏料/色漿? 色彩覆蓋與耐遷移 高遮蓋力有機顏料（酞菁類，8%-12%） + 無機色粉（氧化鐵，5%-8%）
溶劑體系? 調節粘度與干燥速率 環己酮（30%） + DBE（二價酸酯，10%） + 丙二醇甲醚（5%）
助劑包? 功能優化 - 消泡劑（BYK-066N，0.1%）
- 流平劑（TEGO Glide 410，0.2%）
- 增塑劑（DINCH，3%-5%）
關鍵性能指標?：
附著力?：劃格法測試（ASTM D3359）≥4B（無脫落）；
耐折性?：MIT耐折次數＞10,000次（ASTM D2176）；
透氣性?：透濕率＞600g/m²·24h（ISO 2528）；
環保性?：VOCs≤350g/L（GB 38507-2020），無DMF/MEK禁用溶劑。
三、施工工藝與參數控制?
基材預處理?
清潔?：異丙醇擦拭去除油脂，靜電除塵；
打磨?：400-600目砂紙輕微打磨（Ra=1-2μm），增強機械錨定；
底漆噴涂?：
雙組分底漆（NCO:OH=1.05:1），膜厚10-15μm；
60℃預烘5min，促進滲透。
面漆噴涂/輥涂?
噴涂參數?：
噴槍口徑1.3-1.5mm，壓力0.4-0.6MPa；
膜厚20-30μm（濕膜），固含量≥45%。
干燥程序?：
表干：25℃×30min（指觸不粘）；
固化：60℃×2h → 室溫熟化24h。
后處理?
壓花/燙金?：熱壓溫度80-100℃，壓力0.5-1MPa；
涂飾保護層?：添加氟碳改性面漆（1%-2%），提升防水防污性（接觸角＞110°）。
四、典型問題與解決方案?
問題? ?成因? ?對策?
涂層龜裂? 樹脂硬度過高（邵氏A＞85）或溶劑揮發過快 添加聚醚多元醇（10%）+ DBE慢干溶劑（15%）
顏色遷移? 顏料耐溶劑性差或未充分包裹 選用包膜顏料（如Silberline® 鋁銀漿） + 提高交聯密度（NCO:OH=1.1:1）
粘板/反粘? 固化不完全或增塑劑析出 延長固化時間（80℃×3h） + 更換環保增塑劑（如ATBC）
透氣性不足? 涂層致密或填料堵塞微孔 添加微孔劑（Celogen® 754-A，3%） + 減少無機填料比例
五、環保與法規合規要點?
有害物質管控?
禁用DMF（檢出限＜5ppm）、PAHs（＜0.2mg/kg）；
重金屬（Pb/Cd/Hg/Cr??）＜50ppm（EN 71-3）。
低氣味設計?
溶劑替換：丙二醇甲醚（PM）替代甲苯/二甲苯；
添加除味劑（活性炭負載香精微膠囊，0.5%-1%）。
總結?
適用于皮革改色的油漆需圍繞 ?“柔韌-附著-透氣”三位一體? 設計：
樹脂選型?：脂肪族/聚醚改性聚氨酯為主，配合彈性體共混；
配方優化?：高遮蓋顏料、慢干溶劑、微孔增透劑協同增效；
工藝控制?：分階段干燥 + 底漆預處理，確保涂層耐久性。
實際應用時應通過耐汗漬（ISO 11641）、耐干濕擦（ASTM D6279）等測試驗證性能，并根據皮革類型（全粒面/修面）調整配方粘度與成膜厚度。
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