水性油墨在干燥技術之前可與水混合，一旦油墨干固后，則不再需要溶于水和油墨。所以我們使用前水性油墨須充分利用攪拌，保持我國油墨主要成分比較均勻。加墨時，墨槽中余墨如含有大量雜質應先行過濾掉，再配以新墨使用。印刷時切勿讓油墨干固在網紋輥上，以免發生堵塞著墨孔。阻礙油墨的定量數據傳輸系統造成企業印刷質量不穩定。在印刷發展過程中柔性版要始終沒有保持被油墨潤濕，避免這種油墨干燥后堵塞印版上的文字設計圖案。另外研究發現對于水性油墨粘稠度稍大時，不宜隨便加水，以免產生影響油墨的穩定性，可以選擇加入一些適量的穩定劑來調節。
為了獲得柔版水基油墨的合理干燥速度，在使用過程中提出了以下建議。
適當增加水性油墨的pH值以降低印刷過程中的干燥速度；
Ph 值一般控制在8.5至9.5之間,
（1）通過添加穩定劑，可以將pH值控制在9以上，但不能超過9.5，否則油墨性能會發生變化。
（2）在不影響印刷速度的情況下，盡量使水性油墨的干燥速度變慢，可以通過添加慢干劑來調節。不同油墨中添加的慢干劑的量不同，一般不超過5%。加入慢干劑后，油墨變稠，pH值降低。
因此，在加入慢干劑的同時要加入水與穩定劑來控制以及油墨具有黏度與 pH值。
（3）在印刷薄紙制品時，降低水基油墨的干燥速度可以降低紙張的翹曲程度。這通常是通過添加一個慢速干燥器或阻斷劑來調節的。這是由于印刷后的水基油墨、墨水水和酒精揮發，使中間面之間的紙張松動和翹曲。減緩干燥劑的效果是使油墨不立即徹底干燥，減少翹曲。
（4）通過增加烘箱空氣的對流速度，可以顯著地增加印刷品的干燥速度。 因為水基油墨含有大量的水和醇，所以可以減少增強的對流里的相對濕度加速了溶劑的蒸發。
（5） 加入慢干劑可以有效解決這些印刷品擦傷問題以及光油版表面粘臟。 油墨通過干燥速度太快會造成我國油墨公司未進入滲透發展階段就干固在承印材料表 面，致使產生附著力明顯不夠，墨層容易出現脫落，在疊印或上光時，后一色 印版會將前一色的油墨粘掉，對此也可以更改色序或降低中國油墨黏 度進行分析調整。
（6）添加慢速干燥劑和提高速度可以減少堵塞版本的現象。印刷速度過慢會使油墨在印版上擴散，導致網絡粘連，但油墨干燥過快會使油墨不能完全轉移，導致油墨在網絡周圍，產生阻塞板的現象。
（7）加熱導紙器還可以加速印刷品的干燥。 當打印墨水量大時，如果打印機的干燥能力有限，每次當速度不快時，經過一段時間后會有一定的速度增加空間，這就是紙輥的加熱邊緣。 加熱導紙輥，油墨不易粘在導紙輥表面，開機前預先打開獨立干燥裝置，打開機器后立即關閉吸風裝置，使設備在最短的時間內積累最大的熱量，快速提高車速。
（8）當油墨用量用于印刷時，盡量選用顏色濃度較高、線數較高的油墨，這樣既有利于印刷品的干燥，又能減少水分。
（9）較高的印刷速度要求油墨粘度較低，有利于油墨轉移。
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