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絲網(wǎng)印刷油墨會出現(xiàn)什么問題？想知道嗎？下面是編輯的一句話來解釋:
（1）遷移褪色:原因是絲印油墨中使用了不合適的顏料，尤其是大量的增塑劑軟膜，更容易遷移，所以要選擇合適的油墨。
（2）拉絲：原因是粘度過高，干燥過快，絲印油墨所用樹脂與溶劑進行配合 不當所造成，應使用一個合適溶劑，調(diào)整可以適當增加粘度或者通過更換工作優(yōu)良傳統(tǒng)油墨。
（3）針孔：原因是印刷體太光滑，印刷表面有油脂保護層或有雜質(zhì)，油墨本身不好，所以印刷表面必須經(jīng)過預處理，添加光滑劑或更換好的油墨。
（4）起泡：原因是印刷粘度過高、干燥過快、印版與基材分離過快、布局不好、絲網(wǎng)印刷油墨本身存在問題等因素造成的，可采取相應措施進行調(diào)整。 或加入適量消泡劑代替油墨。
（5）燙印版: 因干燥過快、印刷速度過慢、印刷粘度過高、使用稀釋劑不良、印版受風、絲網(wǎng)印刷油墨細度不合格或因雜質(zhì)引起的干燥速度適當調(diào)整或更換油墨。

（6）印刷表面發(fā)白或起霧:原因是稀釋劑含水，印刷環(huán)境空氣濕度大，或絲印油墨本身不好。因為當印刷表面干燥時，溶劑揮發(fā)會吸收周圍的熱量，使局部水蒸氣在墨膜內(nèi)部或表面凝固，造成白霧。因此，我們應該選擇合適的干燥速度或降低空間濕度，或更換優(yōu)良的油墨。
（7）附著力不良：原因是絲印油墨可以選擇一些不適當，前處理能力不夠全面充分;承印物有雜物，干燥環(huán)境溫度隨著時間管理不足;添加劑、固化劑、催干劑的用量不適當，雙組份油墨疊色印刷時，底色固化技術過硬等因素所造成。由于PE、PP、PET、鋁箔等材料通過化學極性相當?shù)突蛘咂髽I(yè)過于光滑，因此我們一般都進行電火花、火焰、強酸浸著等處理，以提高我國印刷工作面的研究表面具有張力。雙組份油墨的墨膜固化后，由于學生化學物質(zhì)反應主要作用，交聯(lián)成致密性特強墨膜，完全不同固化后的墨膜難于被溶劑所浸蝕，因此疊色印刷時，底色表干后，即可印刷，其他影響因素可采取建立相應教學方法需要進行及時調(diào)整。