EVA處理劑的正確使用方法可分為以下步驟，需結合材料類型及工藝要求調整操作：
一、預處理流程
-
?表面清潔?
清除EVA材料表面的油污、灰塵及脫模劑殘留，必要時使用異丙醇等溶劑擦拭，確保基材無雜質干擾?13。
-
?機械打磨?
對光滑或致密型EVA表面進行適度打磨（如使用砂紙或噴砂），增加粗糙度以提升處理劑滲透效果；發泡型EVA可省略此步驟?34。
二、處理劑涂布
-
?涂覆方式選擇?
-
噴涂：適用于大面積處理，需使用專業設備確保均勻覆蓋?18；
-
刷涂/浸漬：適合精細部件或局部處理，用脫脂棉布或毛刷蘸取處理劑輕拭，避免殘留積膠?37。
-
?特殊處理要求?
-
發泡EVA需在涂布后額外烘烤（如碘鎢燈或紅外烘箱3分鐘），徹底清除孔洞內溶劑?8；
-
添加固化劑時需按比例混合（如3-5%），充分攪拌后4小時內用完?37。
三、干燥與活化
-
?自然干燥?
通風環境中晾干約20分鐘，避免灰塵污染?8；
-
?加熱干燥?
使用烘箱加速固化，溫度控制在55-65℃，時間3-5分鐘，發泡材料需延長至65-85℃活化3-6分鐘?48。
四、后處理及粘接
-
?上膠操作?
處理劑完全干燥后立即涂膠，膠水需均勻覆蓋且避免過厚，貼合前確保溶劑揮發（放置15-20分鐘）?37；
-
?加壓貼合?
使用約5MPa壓力加壓3-5秒，提高粘接強度，處理后材料建議8小時內完成后續加工?48。
五、注意事項
-
?儲存條件?
存放于陰涼通風處，避免高溫或明火，開封后密封保存?37；
-
?安全防護?
操作時穿戴橡膠手套，保持工作區通風并遠離靜電、火源?78；
-
?質量驗證?
批量生產前需小樣測試附著力、耐磨性等性能，確認合格后投產?7。
通過規范操作流程，可最大化發揮EVA處理劑的粘接增強、耐黃變及表面優化效果
更多行業動態，關注三化實業
